تولید کنندگان و متخصصین برای سهولت کار در دمای محیط، سیلیکون آر تی وی را به دو جزء تجزیه کرده اند که با مخلوط و ترکیب کردن این دو جزء در دمای اتاق پس از گذشت چند ساعت تغییر شکل داده و به صورت الاستومر (پلیمری انعطاف پذیر) در خواهد آمد. به سبب دو جزئی بودن به این سیلیکون RTV-2 نیز می گویند.
جزء دوم با عناوین هاردنر ( سخت کننده - Hardener ) یا کاتالیزور ( کاتالیزگر - Catalyst ) شناخته می شود.
جزء دوم با عناوین هاردنر ( سخت کننده - Hardener ) یا کاتالیزور ( کاتالیزگر - Catalyst ) شناخته می شود.
ویژگی های کلی سیلیکون RTV-2
* گرانروی (ویسکوزیته) کم و روان
* کشسانی مناسب
* مقاوم در برابر حرارت، اسید، مواد قلیایی، رطوبت و الکتریسیته
* به مرور زمان تغییر شکل نمی دهد و به اصطلاح پیر نمی شود.
سیلیکون RTV-2 در انواع خمیری، فوم شونده و مایع تولید می شود. که حالت مایع آن پرکاربردترین و معروف ترین حالت سیلیکون RTV-2 می باشد.
رنگ، شکل، فرم، نسبت میکس دو جزء و خصوصیات دقیق تری همچون زمان کار، زمان نهایی شدن، غلظت و انواع مقاومت به نوع سیلیکون آر تی وی و تولید کننده ی آن بستگی دارد که هنگام ارائه محصول؛ خصوصیات و توضیحات فنی آن را شرح می دهند.
با مطالعه توضیحات هر سیلیکون می توان پی برد که برای کار با چه موادی مناسب است، برای نمونه سیلیکونی که تحمل دمایی پائینی دارد مناسب برای شمع سازی نمی باشد یا فقط از سیلیکون هایی که بهداشتی هستند در رابطه با مواد خوراکی می توان از آن ها استفاده کرد (مانند قالب شکلات).
برای مثال تصویر و جدول مشخصات فنی نوعی سیلیکون را در ادامه مشاهده می فرمائید.
برای مثال تصویر و جدول مشخصات فنی نوعی سیلیکون را در ادامه مشاهده می فرمائید.

تصویر سیلیکون RTV-2
اطلاعات فنی سیلیکون 2025 (قبل از پخت - uncured)
رنگ سیلیکون (جزء A ) (مایع غلیظ) | سفید |
رنگ کاتالیست (هاردنر) (جزء B ) (مایع رقیق) | بی رنگ تنوع: آبی، سبز، قرمز |
دانسیته | 1.26 g/cm3 |
ویسکوزیته سیلیکون | 15000 mPa.s |
درصد میکس (هر 100 گرم سیلیکون به طور متوسط نیازمند 5 میلی لیتر کاتالیست می باشد) | 100 : 5 |
زمان کار پس از مخلوط نمودن سیلیکون و کاتالیست | 15 دقیقه |
زمان پخت در دمای 25 درجه (مدت زمان برای تبدیل مایع سیلیکون به لاستیک سیلیکون) | 4 ساعت |
اطلاعات فنی سیلیکون 2025 (پخت شده - cured)
سختی (انعطاف پذیری) | Shore A 25 |
مقاومت کششی | 4.5 N/mm2 |
ازدیاد طول تا پارگی | 450 % |
مقاومت برشی | 25 N/mm |
آب رفتگی | 0.4 % |
تحمل دمایی | 100+ درجه |
بهترین کاربرد برای سیلیکون RTV-2 را بی شک می توان به صنعت قالب سازی نسبت داد ولی امروزه با گستردگی تنوع در سیلیکون های RTV-2 کاربرد هایی در تولید محصول نهایی نیز دارند.

قالب ساخته شده با سیلیکون RTV-2

محصول نهایی تولید شده با سیلیکون RTV-2 پایه پلاتین - بهداشتی
(کفی طبی کفش)

تصویر قالب سازی با سیلیکون RTV-2 با استفاده از قلم مو
لایه اول سیلیکون صورتی، لایه دوم سیلیکون آبی
در تصاویر زیر نحوه ی ساخت یک قالب ساده از یک جسم یک طرفه را مرحله به مرحله مشاهده می فرمائید.

شی مورد نظر برای قالب گیری داخل یک جعبه قرار گرفته و برای آن که سیلیکون به زیر آن قطعه نفوذ نکند به کف جعبه چسبانده شده

تصویر مخلوط کردن سیلیکون و هاردنر

تصویر ریختن سیلیکون از کناره ی جعبه تا هنگامی که شیء را کامل در بر بگیرد

پس از گذشت چند ساعت قالب آماده شده است

محصولات نهایی ریخته گری شده در قالب سیلیکونی